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生産技術



アルミ鋳造(ダイカスト)

アルミ材を溶解し、金型に圧力をかけて製品の形状を作り出します。金属中に発生する微小の小さな空洞の発生をできる限り少なくし、高強度と高精度を追求しています。軽量で低燃費に直結し、リサイクル性も高いアルミダイカスト技術は今後更に新しい塑形材加工技術への可能性も持っています。


冷間鍛造

鉄の強度を高め、製品の素材を作る工程です。材質や用途により、最適な冷間鍛造加工方法を決定します。 この鍛造加工工程での品質はそれ以降の工程での品質や加工々数に大きな影響を及ぼします。


CNC(旋盤、切削、穴明、研削)

高精度CNC加工ラインを通って運ばれ処理された部品は、穴や溝がミクロンレベルの精度で加工され、部品が最終寸法に加工されます。


熱処理加工

強度・耐摩耗性が要求されるエンジン・足回り部品に必要な加工工程です。焼き入れ・焼き戻し・浸炭焼入れ・窒化など、製品の材質により加工方案が違ってきます。その熱処理の要求される特性により、バッチ型熱処理炉・連続熱処理炉の使いわけをします。


部品組立

最終工程の部品組立・検査のラインでは、多数の構成部品の欠品や組立品の機能がチェック可能な設備仕様で組立をしています。組立ラインの中に多数の検査工程が含まれており、不良品は自動的にラインアウトされます。